什么是钣金加工中的钻孔？

由于刀具尺寸受孔尺寸的限制，刚度较差，容易产生弯曲变形，从而影响孔加工质量。常用的孔加工方法有钻孔、铰孔、拉削、铰孔等。

那么钣金加工中的钻孔是什么呢？钣金钻孔的加工方法有哪些？

钣金钻孔概论

钻孔是在固体材料上加工孔的过程，钻孔直径一般小于80mm。钻头通常有两个主切削刃，钻头在旋转时被切割。当钻头前角从中心轴到外缘增大时，靠近外圆的钻头切削速度较高，切削速度向中心降低，钻头旋转中心的切削速度为零。

钻头的横向边缘位于旋转中心的轴线附近。侧刃前缘角度大，无切屑空间，切削速度低，轴向阻力大。如果在di1414中将横向切削刃磨成a或C型，且靠近中心轴的刃口为正前角，则可降低切削阻力，显著提高切削性能。

钻孔方法

钻孔有两种加工方法：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。一般钻具有麻花钻、中心钻、深孔钻等，普通钻头为麻花钻，钻头直径约为0.1-80mm。由于结构的限制，钻头抗扭刚度低，找正不好，钻削精度低，只能达到it13-it11；表面粗糙度也大，RA一般为50-12.5μm，但钻削金属去除率大，切削效率高。

两种钻孔方法产生的误差是不同的。钻头的旋转方式基本上是由于钻头的旋转方式的不均匀，而钻头的刃口旋转方式基本上是不改变的。